Ａ、绘制总装结构图
　　　　　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。 模具

　　　　　　塑料模具总装图应包括以下内容： 模具

　　　　　　①塑料模具成型部分结构 模具

　　　　　　②浇注系统、排气系统的结构形式。 模具

　　　　　　③分型面及分模取件方式。 模具

　　　　　　④外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 模具

　　　⑤标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及塑料模具总体尺寸。 模具

　　　　　　⑥辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 模具

　　　　　　⑦按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 模具

　　　　　　⑧标注技术要求和使用说明。 模具

　　　　Ｂ、塑料模具总装图的技术要求内容： 模具

　　　　　　①对于塑料模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 模具

　　　　　　②对塑料模具装配工艺的要求。例如塑料模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm塑料模具上、 下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 模具

　　　　　　③塑料模具使用，装拆方法。 模具

　　　　　　④防氧化处理、塑料模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 模具

　　　　　　⑤有关试模及检验方面的要求。 模具

　　　　Ｃ、绘制全部零件图 模具

　　　　　　由塑料模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 模具

　　　　　　①图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 模具

　　　　　　②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 模具

　　　　　　③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。 "其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 模具

　　　　　　④其它内容，例如零件名称、塑料模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 模具

　　　　Ｄ、校对、审图、描图、送晒 模具

　　　　　　自我校对的内容是： 模具

　　　　　　①塑料模具及其零件与塑件图纸的关系，塑料模具及塑料模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 模具

　　　　　　②塑料制件方面 模具

　　　　　　　塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 模具

　　　　　　③成型设备方面 模具

　　　　　　　注射量、注射压力、锁模力够不够，塑料模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 模具

　　　　　　④塑料模具结构方面 模具

　　　　　　　a.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的塑料模具一边。 模具

　　　　b.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 模具

　　　　　　　c.塑料模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 模具

　　　　　　　d.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 模具

　　　　　　　e.浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 模具

　　　　　　　f.设计图纸 模具

　　　　　　　g.装配图上各塑料模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 模具

　　　　　　　h.零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，塑料模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。 模具

　　　　　　⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。 模具

　　　　　　⑥检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。 模具

　　　　　　⑦校核加工性能：（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工） 模具

　　　　　　⑧复算辅助工具的主要工作尺寸 模具

　　　　　　　专业校对原则上按设计者自我校对项目进行;但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。 模具

　　　　　　⑨编写制造工艺卡片 模具

　　　　　　　由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在塑料模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。塑料模具组装完成后，由检验员根据塑料模具检验表进行检验，主要的是检验塑料模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语塑料模具的制造质量。 模具

　　⑶试模及修模 模具

　　　虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行塑料模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在塑料模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。 模具

　　　塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有塑料模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理塑料模具。 模具

　　　修理塑料模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了塑料模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。 模具

六、整理资料进行归档 模具

　　塑料模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。 模具

　　把设计塑料模具开始到塑料模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、塑料模具总装图、塑料模具零件图、底图、塑料模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理塑料模具，设计新的塑料模具都是很有用处的。模具