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脉冲激光焊接铝合金模具可行性研究
◆ 激光焊接铝合金的难点
激光焊接由于有上列诸多优点，广泛地应用于各种材料的焊接，而应用于铝合金焊接却遇到了一系列困难，研究者充分注意到了下列激光焊接铝合金的难点：
1）铝熔点低，在光束作用下很容易离子化，焊接时熔池上方等离子体气团较大，焊接时必须予以冲散，否则影响激光吸收效率；
2） 铝合金焊接时，由于熔池内元素不均匀挥发，致使焊接接头软化，强度下降；
3） 铝合金表面存在难熔的氧化膜（AL2O3熔点2060℃），只有大功率密度的激光才能熔化；
4） 铝合金焊接焊缝容易产生气孔，产生气孔的原因有三个：①溶解在熔池中的氢（铝在液态易吸氢）在冷却过程中析出又未溢出溶池，形成气孔，称冶金气孔；②未完全熔化的氧化膜中水分热分解析出氢，它依附于氧化膜而形成气孔，称为氧化膜孔；③深熔焊时匙孔不稳定，留下未填满的孔，称为焊根孔；
5） 铝合金焊缝冷却速度相当快，可达106℃/S，熔池凝固时柱状晶发展极快，极易在柱状晶截面产生裂纹，称为结晶裂纹；由于冷却收缩也会在焊缝附近形成裂纹，称为液化裂纹。一般来说合金元素含量越高则产生裂纹的可能性越大，焊接速度越大则焊缝中裂纹数越多；
6） 铝合金的膨胀系数大，在冷却过程中极易使焊件变形；
7） 铝合金的导热率大，约为钢的4倍，用样的焊接就需要更高的功率密度。
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