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大面积件的氯化
（1）整体处理。根据氧化件的外沿尺寸（适当放宽余量），用木条或砖块围成一个框，框内铺上塑料布，形成一个凹形水池，其高度若处理板状件的，则有100MM左右即可，操作时只要将工件在此池内上、下晃动，即可使其表面形成氧化膜。
（2）分部位处理。分部位处理即工件在槽（池）内先后在不同部位依次快速变更或转动，最后使整个工件表面与溶液多次接触而逐渐形成并加厚氧化膜的操作方法。
采用以上两种方法，即可免于制作大型镀槽、配制大量溶液，且减少长期少有使用而造成的浪费，还可免于占用车间内的生产面积。
660．氧化膜色彩不均匀的三种可能原因
（1）工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。．
预防方法：氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
（2）包铝件加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“良癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
（3）工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。 转载请注明出处：东风模具http://www.dfmould.net.cn |
